Sobald die Bestellung eines Kunden eingegangen ist, wird mithilfe von digitalen EDI-Systemen ein Auftrag vollautomatisch an unsere Montagelinien generiert. Die AI (artificial intelligence) stößt automatisch die vorgelagerten Bereiche bis zur Endmontage an.

Damit sämtliche Arbeitsabläufe reibungslos und ineinandergreifend funktionieren transportiert unser Logistiksystem alle Materialien zur richtigen Zeit an den richtigen Ort: Direkt an die Versorgungsbereiche der Montagelinien.

Mit unseren (teil-) automatisierten Produktionslinien werden die Bauteile in einer definierten Reihenfolge montiert, als Endprodukt entstehen fertige Spiegelsysteme.
Die Fertigung ist sinnvoll nach LEAN-Methoden aufgebaut, sodass die Einzelkomponenten nach einem gezielten „One-Piece-Flow“ gefertigt werden können.

Bevor unsere Spiegelsysteme an unsere Kunden ausgeliefert werden durchlaufen sie verschiedene high-end Qualitätschecks und werden unter anderem auf vollständige Bauteilbestand und -sicherheit unter Überwachung der einzelnen Funktionen geprüft.
Die in diesem Zusammenhang verwendeten Programme erfüllen einen hohen, technischen Standard und tragen dazu bei, dass wir unserer Kunden qualitativ hervorragende Produkte liefern können. Durch unsere ständigen Prozessoptimierungen sorgen wir für eine optimale Verfügbarkeit unserer Anlagen.

Die Fertigung der Spiegelsysteme erfolgt durch den Einsatz unserer hochqualifizierten und hochmotivierten Mitarbeitenden, die tagtäglich für die Zufriedenheit unserer Kunden durch die Erfüllung der erforderlichen Kundenbedarfe sorgen.  In unseren Produktionsbereichen stellen wir die Konstellation einer gesunden Mischung aus Mensch, Material und Maschine und somit das stärkste Glied in der Wertschöpfungskette dar.