Wir denken Qualität von Anfang an in der Produkt- und Prozessentwicklung mit. Daher ist unser Qualitätswesen von vorneherein als Teilbereich der Entwicklung installiert. Es ist über den gesamten Produktlebenszyklus eng mit allen Entwicklungs- und Unternehmensbereichen verzahnt und umfasst Qualitätsplanung, Erstbemusterung, Koordinatenmesstechnik, Prüfmittelmanagement und Reklamationswesen. Hier setzen wir durchweg etablierte Automotive-Prozesse ein, etwa die Reifegradabsicherung (RGA), Produkt- und Prozess-Freigabeverfahren (PPF bzw. PPAP), Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) und  Automotive-Spice (A-Spice). So stellen wir die Kunden- und Normanforderungen optimale Qualität und besten Service sicher.

In unserem Messlabor am Standort Ergersheim vermessen wir Einzelteile, Bauteilgruppen und  Komplettsysteme unterschiedlichster Materialien, etwa mit einem portablen Messarm oder einer 3D-Koordinatenmessmaschine. Ziel: ein Soll-Ist-Vergleich der Teile oder Systeme zum CAD-Modell bzw. Zeichnung oder auch ein Vorher-Nachher-Vergleich von Bauteil-zu-Bauteil.

Mit dem Messarm vermessen wir optisch, Lasererfasst oder -tastend mit einer hohen Genauigkeit im 100stel-Millimeter-Bereich, mit oder ohne CAD. Das ist direkt in der Fertigungsumgebung möglich. Noch exakter – im 1.000stel-Millimeter-Bereich – messen wir in einem speziell klimatisierten Messraum mit einer 3D-Koordinaten-Messmaschine.